自動検査装置※すべての製品において、御社の製品に合わせて検査装置をカスタマイズいたします。

精度の高い自動マーキング装置。
カメラでワークの位置を確認するため、限りなくマーキングロスを減らします。

完全自動化されたマシニングセンター出口で加工済みワークを横取りし、1個ずつ画像検査することで、いち早く連続した不良品を検出し加工停止・アラーム作動させ、大量の不良品発生を防止します。

直線の光を照射し、物体表面の３次元形状の測定が行えます。
一瞬で測定でき、取り扱いが簡単なので現場での測定確認に最適です。
μｍ（ミクロン）単位の測定も可能です。

ポイントレーザー変位計と精密ステージを組み合わせ３次元形状の測定を行います。
写真の例では飲料缶のプルトップのミゾの断面を測定しており、深さと幅が適正になっているかを検査しています。

約100項目と検査項目が多いエアコンの欠品検査の70％を自動化。人が検査する項目を減らし、確実性を上げます。
部品の色、形、大きさ、位置などで必要な部品が不足していないかを自動検査します。

量産部品の寸法検査を±５μｍ（ミクロン）で自動計測。
寸法検査（内径、外径、高さ）、外観検査（胴体、端面）の5項目を検査。

アルミ部品の内側の溝1mm幅に切粉などの異物が融着していないかを検査します。
部品を１回転させて全周を検査します。

スナップリングの寸法検査装置。
精度±0.05mm、タクト0.8秒、ワークの種類100種類以上、50個単位で自動結束、ベルトに製造番号印字までを9軸ロボットで行います。